礦山機(jī)械軸承的故障的診斷與維護(hù)（上）

滾動軸承在用過程中由身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會發(fā)生變化。當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，軸承會發(fā)生故障甚至失效機(jī)器設(shè)備將會停出現(xiàn)功能喪失等各種異常現(xiàn)象。因此需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)的措施為使軸承在良好的條件下能夠保持應(yīng)有的性能，并長期使用必須定期檢查和保養(yǎng)重點(diǎn)檢查軸承。軸承常見故障主要原因如下：

1、由于軸承潤滑不當(dāng)，用油不當(dāng)，密封裝置墊片等裝配過緊，安裝不正等導(dǎo)致軸承產(chǎn)生干摩擦，產(chǎn)生大量熱使軸承溫升過高。

2、有些還由于軸承損壞比如說像保持架碎裂軸承因磨損而配合松動軸向間隙過大等都會產(chǎn)生軸承的聲音異常噪音過大
3、有時(shí)還會由于沖擊力和交變載荷使?jié)L道和滾動體產(chǎn)生剝落，內(nèi)外圈安裝歪斜造成過載，間隙調(diào)整過緊和配合面落入雜質(zhì)等，都會使軸承的金屬剝落；過高的軸承溫度內(nèi)外圈有裂紋，軸承表皮金屬剝落、麻坑甚至?xí)a(chǎn)生咬死，膠合。以上這些狀況輕者會影響機(jī)械的加工精度，使產(chǎn)生大量的次品，重者會損毀整個機(jī)器，使整個機(jī)器癱瘓，如果不加注意，將會產(chǎn)生重大的安全事故后果不堪。設(shè)所以必須做好故障的檢測診斷工作把故障消除在萌芽狀態(tài)。

針對已經(jīng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行必要的維修維護(hù)，使損失盡量降低到最小。像比較常見的潤滑中斷，潤滑油過少，這種故障有時(shí)候在礦井下屬于高危險(xiǎn)狀態(tài)，金屬的干摩擦容易產(chǎn)生火花，在粉塵瓦斯充斥的環(huán)境下極其容易產(chǎn)生爆炸。針對這種情況就必須及時(shí)對機(jī)器加油或疏通油路，保證機(jī)器在正常的潤滑情況下工作要是軸承已經(jīng)產(chǎn)生損壞破裂，就必須及時(shí)更換并找出損壞的原因，如沖擊力和交載荷過大等就必須及時(shí)排除，對于內(nèi)外圈歪斜間隙調(diào)整過緊軸承選型不當(dāng)，就必須重新安裝還應(yīng)該定時(shí)檢查維護(hù)軸承，如保持干凈強(qiáng)密封按軸承規(guī)定的限制速度和載荷進(jìn)行，使用加強(qiáng)潤滑種種措施來保證軸承順利工。

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